Een nieuwe kijk op het ontwerp van een traditionele commerciële warmtewisselaar met vinnen en buizen leidde ons naar het Fluid Fin Panel (FFP).
Iteratie 1:
Dit ontwerp heeft een eenvoudig thermisch weerstandspad, waarbij de weerstand wordt bepaald door de thermische geleidbaarheid van het buismateriaal, de dikte van de buiswand en de warmteoverdrachtscoëfficiënt tussen de vloeistof in de buizen en de omringende lucht. Dit biedt verschillende voordelen, waaronder eenvoud, fabricagegemak en kostenefficiëntie.
Het gebruik van een eenvoudig stromingsregime met niet-turbulente stromingen resulteert in lage warmteoverdrachtscoëfficiënten voor zowel lucht- als vloeistofstromen. Om dit te compenseren, kunnen meer buizen worden toegevoegd en kunnen de stroomsnelheden worden verhoogd, maar dit kan leiden tot een verminderde weerstand tegen vervuiling, een grotere drukval en een groter specifiek vereist ventilatorvermogen.
Iteratie 2:
Het grotere oppervlak en de complexiteit van het thermische weerstandspad in een warmtewisselaar resulteren in een grotere kans op vervuiling, luchtzijdige drukval en verhoogde specifieke vereisten voor ventilatorvermogen.
De verlengde oppervlakken (vinnen) vergroten het warmteoverdrachtsgebied en veranderen de luchtstroompatronen, wat resulteert in een complexer pad van thermische weerstand. Complexere externe stroomregimes creëren turbulentie en hogere warmteoverdrachtscoëfficiënten voor het luchtstroompad. Dit, gecombineerd met het grotere oppervlak, resulteert in verbeterde thermische prestaties en een vermindering van de totale buislengtes en vloeistofdrukval.
iteratie 3:
We hebben zorgvuldig rekening gehouden met de warmteoverdrachtssnelheid, de drukval en het totale oppervlak om onze unieke Fluid Fin Panel (FFP) -reeks te creëren. We hebben de beste ontwerpkenmerken van warmtewisselaars met buizenbatterijen en vinnenbuizen gebruikt en zijn een stap verder gegaan om een oplossing te ontwikkelen die de deeltjesweerstand aan de luchtzijde vermindert.
Onze innovatieve oplossing levert een toepassingsspecifiek product dat actief bestand is tegen aangroei.
Dit systeem is ontwikkeld, geoptimaliseerd en gevalideerd via een rigoureus onderzoeks- en ontwikkelingstraject om het meest praktische en efficiënte ontwerp te creëren.
Geavanceerde geometrieën, zowel aan de luchtzijde als aan de vloeistofzijde, introduceren turbulentie in de luchtstroom en het vloeistofstroomtraject. Het resultaat is een verhoogde warmteoverdracht.
Het systeem vergemakkelijkt een efficiënte warmte-uitwisseling tussen lucht en vloeistof door gebruik te maken van een eenvoudig thermisch weerstandspad, dat de hoge warmteoverdrachtscoëfficiënten tussen de vloeistof ingesloten in de Fin Panels en de omringende lucht verbetert. De vloeistof en lucht circuleren door een gecompliceerd netwerk van interne en externe doorgangen, die constant van richting veranderen en turbulentie genereren. Dit ontwerp verbetert de weerstand tegen vervuiling, vermindert de drukval en verlaagt de specifieke vereisten voor ventilatorvermogen.
Voor gebruikers? Geen. Voor Dext was het nadeel van dit ontwerp dat we terug moesten naar de tekentafel en uitgebreid, diepgaand onderzoek en ontwikkeling, testen en validatie moesten uitvoeren; waarvoor aanzienlijke investeringen en jarenlang hard werken nodig zijn. Het resultaat was echter uitzonderlijk, dankzij de vastberadenheid van Dext en de steun van een UKRI-onderzoeksproject.
Dit is de kerntechnologie in het hart van DexThermic, onze warmtewisselaar van de volgende generatie, en we geloven dat deze het potentieel heeft om het veld radicaal te veranderen.