Die Neuinterpretation des Designs eines traditionellen gewerblichen Rippen- und Rohrwärmetauschers führte uns zum Fluid Fin Panel (FFP).
Iteration 1:
Dieses Design verfügt über einen einfachen Wärmewiderstandspfad, bei dem der Widerstand durch die Wärmeleitfähigkeit des Rohrmaterials, die Dicke der Rohrwand und den Wärmeübertragungskoeffizienten zwischen der Flüssigkeit im Inneren der Rohre und der umgebenden Luft bestimmt wird. Dies bietet mehrere Vorteile, darunter Einfachheit, einfache Herstellung und Kosteneffizienz.
Die Verwendung eines einfachen Strömungsregimes mit nicht turbulenten Strömungen führt zu niedrigen Wärmeübergangskoeffizienten sowohl für Luft- als auch für Flüssigkeitsströmungen. Um dies zu kompensieren, können mehr Rohre hinzugefügt und die Durchflussraten erhöht werden. Dies kann jedoch zu einer verringerten Verschmutzungsbeständigkeit, einem erhöhten Druckabfall und einem erhöhten spezifischen Leistungsbedarf des Ventilators führen.
Iteration 2:
Die vergrößerte Oberfläche und die Komplexität des Wärmewiderstandswegs in einem Wärmetauscher führen zu einem höheren Risiko für Verschmutzung, luftseitigem Druckabfall und erhöhten spezifischen Anforderungen an die Lüfterleistung.
Das Vorhandensein erweiterter Oberflächen (Rippen) vergrößert die Wärmeübertragungsfläche und verändert die Luftströmungsmuster, was zu einem komplexeren Wärmewiderstandsweg führt. Komplexere externe Strömungsregime erzeugen Turbulenzen und höhere Wärmeübertragungskoeffizienten für den Luftströmungsweg. In Kombination mit der vergrößerten Oberfläche führt dies zu einer verbesserten Wärmeleistung und einer Verringerung der Gesamtrohrlänge und des Flüssigkeitsdruckabfalls.
Iteration 3:
Bei der Entwicklung unseres einzigartigen Fluid Fin Panel (FFP)-Arrays haben wir die Wärmeübertragungsrate, den Druckabfall und die Gesamtoberfläche sorgfältig berücksichtigt. Wir haben die besten Konstruktionsmerkmale von Rohrschlangen- und Rippenrohrschlangen-Wärmetauschern genutzt und sind einen Schritt weitergegangen, um eine Lösung zu entwickeln, die den Partikelwiderstand auf der Luftseite reduziert.
Unsere innovative Lösung liefert ein anwendungsspezifisches Produkt, das aktiv Verschmutzungen widersteht.
Dieses System wurde durch einen strengen Forschungs- und Entwicklungspfad entwickelt, optimiert und validiert, um das praktischste und effizienteste Design zu schaffen.
Fortschrittliche Geometrien sowohl auf der Luft- als auch auf der Flüssigkeitsseite führen zu Turbulenzen im Luftstrom und im Flüssigkeitsströmungsweg. Das Ergebnis ist eine erhöhte Wärmeübertragungsrate.
Das System ermöglicht einen effizienten Wärmeaustausch zwischen Luft und Flüssigkeit durch die Nutzung eines einfachen Wärmewiderstandswegs, der hohe Wärmeübertragungskoeffizienten zwischen der in den Lamellenplatten eingeschlossenen Flüssigkeit und der umgebenden Luft verbessert. Die Flüssigkeit und die Luft zirkulieren durch ein kompliziertes Netzwerk aus inneren und äußeren Kanälen, wobei sie ständig ihre Richtung ändern und Turbulenzen erzeugen. Dieses Design verbessert die Verschmutzungsbeständigkeit, verringert den Druckabfall und senkt den spezifischen Leistungsbedarf des Lüfters.
Für Dext bestand der Nachteil dieses Designs darin, dass wir uns wieder ans Zeichenbrett begeben und umfangreiche, tiefgreifende Forschung und Entwicklung, Tests und Validierung durchführen mussten; erfordert erhebliche Investitionen und mehrere Jahre harter Arbeit. Das Ergebnis war jedoch außergewöhnlich, dank der Entschlossenheit von Dext und der Unterstützung eines UKRI-Forschungsprojekts.
Dies ist die Kerntechnologie im Herzen von DexThermic, unser Wärmetauscher der nächsten Generation, und wir glauben, dass er das Potenzial hat, den Bereich zu revolutionieren.
Deutsch 
Français 
Nederlands 
Türkçe 
Italiano 
Slovenščina 
English (UK)